食品洁净车间洁净度检测方法

一、洁净度检测的核心标准与检测体系
食品洁净车间（clean workshop）的洁净度检测需遵循多维度标准，以确保生产环境符合食品安全规范。其检测体系以空气中悬浮粒子浓度、微生物含量为核心，同时兼顾温湿度、压差等辅助指标。
1. 国家标准依据
GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》：规定了尘埃粒子、微生物的采样方法与判定标准。
GB14881-2013《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》：明确食品车间洁净区的微生物限量要求。
ISO14644-1《洁净室及相关控制环境》：国际通用的洁净度分级与检测方法，适用于跨国食品企业。

2. 检测项目与分级对应
洁净等级 尘埃粒子（≥0.5μm，个 /m³） 微生物（沉降菌，CFU / 皿） 适用场景
万级（ISO8） ≤352000 ≤100 一般食品加工区、包装区
千级（ISO7） ≤35200 ≤50 熟食加工区、即食食品车间
百级（ISO5） ≤3520 ≤10 无菌灌装区、高风险原料处理区
二、核心检测项目与实操方法
（一）尘埃粒子浓度检测
1. 检测设备
尘埃粒子计数器（particle counter）：需符合 ISO21501-4 标准，采样流量≥28.3L/min，可实时显示不同粒径粒子数量。
2. 检测流程
布点原则：按 GB50591 要求，每 100㎡设置≥2 个采样点，采样点高度距地面 0.8-1.5m，避开风口与设备正上方。
采样量：每个点采样 3 次，每次采样量≥1L，取平均值计算粒子浓度。
结果判定：若某点粒子浓度超过对应等级限值的 1.5 倍，则判定该区域洁净度不达标。
3. 广州坤灵案例应用
在中山 1000㎡肉类洁净车间项目中，采用激光尘埃粒子计数器对千级区（ISO7）进行检测：
共设置 12 个采样点，采样量 30L / 点，检测结果显示≥0.5μm 粒子浓度均值为 28000 个 /m³，符合千级标准（≤35200 个 /m³）。
（二）微生物含量检测
1. 沉降菌法（最常用）
操作步骤：
将直径 90mm 的营养琼脂培养基（nutrient agar medium）平皿置于检测点，暴露 30 分钟后加盖培养。
37℃恒温培养 48 小时，计数平皿上菌落数（CFU）。
标准限值：千级区沉降菌≤50CFU / 皿，百级区≤10CFU / 皿。
2. 浮游菌法（高等级洁净区适用）
使用浮游菌采样器（air sampler），以 100L/min 流量采样，培养基经培养后计数。
千级区浮游菌≤100CFU/m³，百级区≤5CFU/m³。
3. 表面微生物检测
用无菌棉签擦拭设备表面（25cm²），接种至培养基，培养后计数，要求≤5CFU/25cm²。
（三）辅助环境指标检测
指标 检测方法 标准要求 检测设备
温湿度 温湿度传感器实时监测 温度 18-26℃，湿度 45-65% 数字式温湿度计
压差 微压差计测量 洁净区对非洁净区≥5Pa 电子式微压差计
风量 / 风速 风量罩或风速仪检测 单向流风速 0.36-0.54m/s 热式风速仪
三、检测周期与异常处理机制
常规检测周期
尘埃粒子：动态监测每周 1 次，静态检测每月 1 次；
微生物：沉降菌每周 1 次，浮游菌每月 1 次；
温湿度、压差：实时监控，每日记录数据。
异常处理流程
若检测结果超标，立即启动以下措施：
复查检测点，排除采样误差；
检查高效过滤器（HEPA filter）泄漏情况，采用光度计扫描法（PAO 法）检测；
对超标区域进行臭氧消毒（浓度≥20mg/m³，作用时间≥30 分钟），重新检测直至达标。

四、广州坤灵的检测服务优势与实践经验
检测技术标准化
严格遵循 GB50591 与 ISO14644 标准，配备经过计量认证的检测设备，如 TSI 9305 尘埃粒子计数器、MAS-100NT 浮游菌采样器。
案例数据支撑
中山某肉类加工车间项目中，通过优化高效过滤器布局与消毒流程，使百级区浮游菌检测结果稳定在 3CFU/m³，优于国标要求（≤5CFU/m³）。
智能监控方案
为客户配置在线洁净度监测系统，实时传输粒子浓度、温湿度数据至中央控制室，异常时自动报警，提升检测效率与环境可靠性。