洁净车间环氧彩砂压砂地坪施工工艺有哪些注意事项？

在洁净车间（cleanroom）的环氧彩砂压砂地坪施工中，因环境对洁净度、耐污染性及功能性要求极高，需在各环节严格把控细节。以下结合行业标准与广州坤灵工程实践，从环境、材料、工艺等维度梳理施工注意事项：
一、施工环境控制要点
洁净度管理
施工前需对车间进行封闭隔离，设置防尘帷幕与风淋设施，避免外部灰尘侵入；人员进出须穿戴洁净服、鞋套，工具设备需经酒精擦拭消毒。
施工过程中采用吸尘器实时清理打磨粉尘，禁止使用扫帚扬尘；若需切割作业，需配备集尘设备，确保空气中悬浮粒子浓度符合洁净车间等级要求（如 ISO 8 级标准）。
温湿度标准
环境温度控制在 15-30℃，低于 5℃时环氧树脂固化缓慢，高于 35℃易导致材料过快凝固；相对湿度≤65%，潮湿环境易造成涂层发白、附着力下降（可通过除湿机调节）。
二、材料选择与处理规范
材料适配性
选用食品级 / 医药级环氧树脂（如无溶剂型体系），确保不含挥发性有机物（VOC），符合《GB 38468-2019 室内地坪涂料中有害物质限量》；彩砂需为石英砂或陶瓷砂，颗粒均匀、无粉尘，避免使用再生砂料。
材料进场时需查验检测报告（如耐酸碱性、耐磨耗性测试），广州坤灵在某医药洁净车间项目中，选用经 FDA 认证的环氧树脂，确保地坪符合药品生产环境要求。
配比与混合要求
严格按厂家说明书调配树脂与固化剂（如比例误差≤5%），彩砂添加量需均匀，避免因局部砂量过高导致表面粗糙、积尘；混合时使用低速搅拌器（转速≤300rpm），防止气泡卷入。
三、施工工艺关键注意事项
基层处理细节
混凝土基层养护期需≥28 天，含水率≤5%（可用含水率测试仪检测），避免因基层潮湿导致涂层空鼓；打磨后表面粗糙度控制在 50-80μm，过光滑易影响附着力，过粗糙则增加清洁难度。
若基层为旧地坪翻新，需彻底清除原有涂层残留，尤其是油污区域需用专用清洗剂（如丙酮）反复擦拭，必要时进行喷砂处理。
压砂层施工要点
底漆涂布需均匀无漏涂，涂布量≥0.2kg/㎡，确保基层完全封闭；彩砂压砂层施工时，镘刀角度保持 45°，沿同一方向压实，避免来回涂抹造成砂粒位移、表面不平整。
墙角、设备基座等阴阳角处，需先用环氧砂浆做 R≥50mm 圆弧处理，防止积尘且便于清洁（符合 GMP 车间设计规范）。
表面处理与密封
压砂层初凝后（约施工后 2 小时），需用抛光抹刀收光，消除表面细微孔隙，使地坪表面光洁度达到△6≤0.5μm（镜面效果）；若设计为防滑纹理，纹理深度需≤0.3mm，避免藏污纳垢。
完工后需滚涂透明环氧面漆（厚度≥0.1mm），形成密封保护层，提升耐污性与抗化学腐蚀性（如抵抗 75% 酒精、次氯酸钠溶液擦拭）。

四、质量检测与养护管理
过程检测标准
每道工序完工后需进行目视检查，表面不得有气泡、划痕、色差；用 2m 靠尺检测平整度，误差≤2mm；用硬度计测试涂层硬度，实干后需达到邵氏硬度≥80A。
广州坤灵在电子洁净车间项目中，增加防静电性能检测（表面电阻 10^6-10^9Ω），确保地坪同时满足洁净与防静电要求。
养护与防护措施
养护期≥7 天，期间严禁人员踩踏，可铺设防尘布并设置警示标识；养护环境需保持通风，避免高温高湿加速涂层老化。
交付前需进行彻底清洁，使用专用无尘拖把与中性清洁剂，禁止使用钢丝球等尖锐工具擦洗，防止破坏表面密封层。
五、行业特殊场景注意事项
食品 / 医药车间：避免使用含重金属颜料的彩砂，施工过程中禁止吸烟、饮食，防止异物污染；完工后需通过第三方卫生检测（如菌落总数≤10CFU/㎡）。
电子车间：若涉及防静电需求，需在压砂层中混入导电纤维或铺设铜箔网络，确保电阻值稳定（参考《SJ/T 11294-2003 防静电地坪涂料通用规范》）。