环氧地坪施工工艺流程

环氧地坪施工需严格遵循标准化流程，才能确保地坪的耐磨性、防腐蚀性与洁净度达标。广州坤灵在施工中，严格依照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209）等标准，以专业流程保障工程质量，以下为具体工艺流程：
基层处理：先用打磨机对地面进行全面打磨，去除表面的油污、松散层、水泥疙瘩等杂质，使基层表面平整粗糙，增强环氧涂层附着力；再用吸尘器、扫把彻底清理地面，确保无灰尘、杂物残留；若地面存在裂缝、坑洞，需用环氧砂浆进行修补找平，保证地面平整度误差在 3mm 以内。
底漆施工：将环氧底漆按比例调配均匀，用滚筒或刮板均匀涂布于处理好的基层地面，确保底漆完全渗透进地面孔隙。此步骤可增强涂层与基层的粘结力，防止涂层空鼓、脱落，涂布量约为 0.15 - 0.2kg/㎡，常温下干燥固化 6 - 8 小时。
中涂施工：在底漆干燥后，将环氧中涂主剂与固化剂混合，并加入适量石英砂搅拌成均匀的砂浆状；使用刮板或抹刀将中涂砂浆均匀刮涂于地面，厚度根据设计要求而定，一般为 0.5 - 2mm；待中涂初步固化后（约 8 - 12 小时），用打磨机进行打磨，去除表面的凸起和毛刺，再清理灰尘，为面漆施工做准备。
腻子施工：将环氧腻子按比例调配，用刮板在中涂表面满刮 1 - 2 遍，填补中涂打磨后的细微孔洞和凹陷，使地面更加平整光滑；常温下干燥 4 - 6 小时后，用砂纸进行打磨，打磨完成后清理干净地面灰尘。
面漆施工：将环氧面漆主剂与固化剂充分搅拌均匀，熟化 5 - 10 分钟；采用滚涂或喷涂的方式将面漆均匀涂布于地面，滚涂应避免流挂、漏涂，喷涂需控制好喷枪压力和距离，确保涂层厚度均匀；面漆涂布量约为 0.2 - 0.3kg/㎡，一般施工 2 遍，每遍间隔 6 - 8 小时，以形成致密、光滑的表面涂层。
养护与验收：施工完成后，需对地坪进行养护，养护期间禁止人员、车辆进入，常温下养护 7 天左右，待涂层完全固化后方可正常使用；养护期满后，依据相关标准对地坪的平整度、光泽度、耐磨性、附着力等性能指标进行检测验收，确保环氧地坪质量达标。

施工完成后，环氧地坪需要如何进行保养？
一、养护期严格管控
固化阶段禁止使用：施工完成后，常温下需养护 7 天（温度低于 15℃时适当延长），待环氧涂层完全固化。此时涂层强度、耐化学性等性能尚未稳定，任何人员、车辆或重物碾压都可能导致涂层起壳、开裂。
环境温度影响：养护期间保持室内通风，避免高温、高湿环境（如温度＞35℃或湿度＞85%），以防涂层固化不良或出现发白、气泡等缺陷。
二、日常使用规范
人员通行要求：进入地坪区域需更换软底鞋（如布鞋、拖鞋），禁止穿高跟鞋、钉鞋，以防尖锐鞋底划伤涂层表面。
车辆及设备限制：叉车、推车等需安装橡胶轮胎，避免金属轮直接接触地面；搬运重物时应轻放，防止重物撞击、刮擦地坪，建议在设备底座铺设橡胶垫或软质防护板。
避免化学物质长期接触：若不慎洒落酸、碱、溶剂等化学试剂（如丙酮、天那水），需立即用抹布或拖把清除，避免长时间浸泡导致涂层腐蚀、变色。
三、清洁维护流程
日常清洁：每日用干净的湿拖把或吸尘器清除地面灰尘、杂物，避免灰尘堆积磨损涂层。若地面有油污，可用中性清洁剂（如洗洁精）稀释后擦拭，再用清水洗净并擦干，禁止使用强酸、强碱清洁剂（如草酸、火碱）。
周期深度清洁：每月可用专用环氧地坪清洁剂配合洗地机进行深度清洁，去除顽固污渍，清洁后及时擦干地面，保持干燥。
四、特殊场景防护
防静电地坪保养：若为防静电环氧地坪，需定期检测接地系统（每季度一次），确保防静电性能达标；禁止在地面上拖拽金属物品，以免破坏防静电涂层。
洁净室地坪维护：在洁净车间等对洁净度要求高的场景，清洁工具需专用（如无尘拖把、无尘布），避免交叉污染；定期检查地坪接缝处是否有开裂、脱胶，及时用环氧胶修补。
五、常见问题处理
轻微划痕修复：若涂层表面出现轻微划痕，可用细砂纸（800 - 1000 目）轻磨划痕处，再用干净抹布擦拭，必要时可补涂一层薄面漆。
破损修补：若地坪局部破损（如空鼓、开裂），需先将破损区域切割清理，用环氧砂浆修补找平，待干燥后打磨平整，再重新涂刷底漆、中涂、面漆，确保修补区域与原地坪无缝衔接。