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药厂净化车间沉降菌测试标准操作规程
1、菌落:细菌培养后,由一个或几个细菌繁殖而形成的一细菌集落,简称CFU。通常用个数表示。
2、测试方法:沉降法,即通过自然沉降原理收集在空气中的生物粒子于培养基平皿,经48小时以上培养,在适宜的条件下让其繁殖到可见的菌落数,来评定洁净环境内的活微生物数,并以此来评定净化车间的洁净度。
3、所用的仪器和设备
1)高压消毒锅:使用时参照文件GZ-ZL-SOP-066-00进行操作。
2)恒温培养箱:必须定期对培养箱的温度计进行检定。
3)培养皿:一般采用中90mm×15mm硼硅酸玻璃培养皿。使用前将培养皿置于121℃湿热灭菌20分钟。
4、培养基
普通营养琼脂培养基。将培养基加热熔化,冷却至约45℃在无菌操作条件下将培养基注入培养皿,每皿约15m1。待琼脂培养基凝固后,将培养基平皿放入30~35℃恒温培养箱中培养数小时,若培养基平皿上确无菌落生长,即可供采样用,制备好的培养基平皿应在2~8℃的环境中存放。
5、测试步骤
1)采样方法:将已制备好的培养皿放置在预先确定的取样点,打开培养皿盖,使培养基表面暴露0.5小时,再将培养皿盖上盖后倒置。
2)培养,时间不少于48小时。每批培养基应有对照试验,检查培养基本身是否污染,可每批选定3只培养皿作对照培养。
3)菌落计数:用肉眼直接计数,然后用5~10倍放大镜检查,有否遗漏。若培养皿上有2个或2个以上菌落重叠,可分辨时仍以2个或2个以上的菌落计数。
6、注意事项
1)测试用具要做灭菌处理,以确保测试的可靠性、正确性。
2)采取一切措施防止人为对样本的污染。
3)对培养基、培养条件及其他参数作详细的记录。
4)由于细菌种类繁多,差别甚大,计数时一般用透射光于培养皿背面或正面仔细观察,不要漏计培养皿边缘生长的菌落,并须注意细菌菌落与培养基沉淀物的区别,必要时用显微镜鉴别。
5)采样前应仔细检查每个培养皿的质量,如发现变质、破损或污染的应剔除。
7、测试规则
1)测试状态
(1)沉降菌测试前:被测试净化车间(区)的温湿度须达到规定的要求,静压差、必须控制在规定值内。被测试净化车间(区)已消毒。
(2)测试状态有静态和动态两种,并在报告中注明测试状态。
(3)测试人员:测试人员必须穿戴符合环境洁净度级别的工作服。静态测试时,室内测试人员不得多于2个人。
2)测试时间
(1)对单向流,如100级净化房间内及层流工作台,测试应在净化空调系统正常运行不少于10分钟后开始。
(2)对非单向流,如10000级、100000级以上的净化房间,测试应在净化空调系统正常运行不少于30分钟开始。
8、沉降菌计数
1)最少采样点数目:可按表1确定。在满足最少测点数的同时,还宜满足最少培养皿数,见表2。
表1最少采样点数目
面积(m2) |
洁净度级别 |
|||
|
100 |
10000 |
100000 |
300000 |
<10 |
2~3 |
2 |
2 |
2 |
≥10~<20 |
4 |
2 |
2 |
2 |
≥20~<40 |
8 |
2 |
2 |
2 |
≥40~<100 |
16 |
4 |
2 |
2 |
≥100~<200 |
40 |
10 |
3 |
3 |
注:表中的面积对于单向流净化车间是指送风面积,对于非单向流净化车间是指房间面积。
表2最少培养皿数
洁净度级别 |
所需Φ90mm培养皿数(以沉降0.5小时计) |
100 |
14 |
10000 |
2 |
100000 |
2 |
300000 |
2 |
2)采样点的布置:工作区测试点位置离地0.8~1.5m左右(略高于工作面)。可在关键设备或关键工作活动范围处增加测点,采样点的布置应力求均匀,避免采样点在某 局部区域过于集中,某局部区域过于稀疏。
3)记录:测试报告中应记录房间温度、相对湿度、压差、测试状态及测试数据。
4)结果计算:用计数方法得出各个培养皿的菌落数。
平均菌落数的计算见下式:m1+m2+……+mn
平均菌落数m=n
式中:m为平均菌落数;m1为1号培养皿菌落数;m2为2号培养皿菌落数;mn为n号培养皿菌落数;n为培养皿总数。
5)结果评定:用平均菌落数判断净化车间的空气中的微生物。
6)净化车间(区)内的平均菌落数必须低于所选定的评定标准(见表3)。
表3
洁净级别 |
100级 |
10000级 |
100000级 |
300000级 |
标准(平均) |
1个/皿 |
3个/皿 |
10个/皿 |
15个/皿 |
7)若某净化车间(区)的平均菌落数超过评定标准,则必须对此区域先行消毒,然后重新测试两次,测试结果必须合格。
主要参考文献:国家标准GB/T 16294-1996